蒸发式冷凝器
蒸发式冷凝器又称蒸发冷却器,是一种制冷设备,通过使盘管外的喷淋水部分蒸发,吸收盘管内高温气态制冷剂的热量,从而使管内制冷剂逐步降温并液化。
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蒸发式冷凝器
蒸发式冷凝器又称蒸发冷却器,是一种制冷设备,通过使盘管外的喷淋水部分蒸发,吸收盘管内高温气态制冷剂的热量,从而使管内制冷剂逐步降温并液化。
构成
制冷蒸发式冷凝器由专用轴流风机、喷嘴、电子除垢装置、集风室、PVC换热片、高效除水器、冷却管束、填料收水槽、水泵、布水器、机柜等部件组成。
工作原理
蒸发式冷凝器是制冷系统中的核心换热部件。其工作原理如下:
由压缩机排出的过热高压制冷剂气体经蒸发式冷凝器内的冷凝盘管流动,实现高温气态制冷剂与管外喷淋水及空气之间的热量交换。气态制冷剂自上部入口进入盘管,沿管路自上而下逐渐冷凝为液态制冷剂。配套的引风机产生的强劲气流使喷淋水均匀覆盖整个盘管表面,在风力的辅助下显著提升换热效率。
部分高温喷淋水汽化,通过水的汽化潜热带走大量热量。热空气中夹带的水滴被高效除水器捕集后,随吸收了热量的水一同落入PVC喷淋换热层。水经空气冷却后流入水箱,并由循环水泵实现循环利用。蒸发至空气中的水分则由水位调节装置自动补充。
可供选择的换热管类型多样:常见的有热浸镀锌碳钢管(分为圆管和椭圆管)、铝合金管以及不锈钢管(包括314/316材质的圆管和波纹管)。
- 热浸镀锌碳钢蒸发式冷凝器是最早实现成熟应用的产品,在国内市场上占据主导地位。其主要用于高压气体的冷凝与冷却,适用压力范围为0~30 MPa。
- 铝合金蒸发式冷凝器是新一代节能产品,适用于冰机的制冷剂冷凝,适用压力范围为0–5 MPa。
- 不锈钢管式蒸发冷凝器主要应用于化工装置中腐蚀性气体的冷却与冷凝工艺。
制冷蒸发式冷凝器的箱体最初采用塑料喷涂镀锌钢板制造,其耐腐蚀性能较差。随后改用塑料喷涂铝锌镀层钢板。目前市场上主流材料为铝镁锌镀层钢板,兼具不锈钢般的性能,具有优异的耐锈蚀性、美观的外观以及易于加工等优点。
工作原理
水泵将集水槽中的水输送至蒸发式冷凝器顶部的喷淋管,经喷嘴喷出形成一层薄薄的水膜,覆盖在冷凝管外表面。其中一部分水膜吸收热量并汽化成蒸汽,其余部分则回落至集水槽,由水泵循环回用。
轴流风机迫使空气从顶部和两侧壁面吸入,使其流经盘管与填料。饱和的高温湿空气被排至外界大气中。随高温湿空气夹带的水滴被除水器捕集,从而有效降低水漂损失。排放到空气中的水蒸气则通过浮球阀自动补充冷却水。
产品特点
- 冷凝盘管采用定制的超长特种钢管制成,经受严格的2.5 MPa气压试验以确保水密性,并在近430℃的温度下进行整体热浸镀锌处理。
- 柜体采用优质进口或国产镀锌钢板,可选静电喷涂工艺;集水槽可选用不锈钢板材定制。
- 配备特殊高效低噪声轴流风机,送风距离长,可有效防止热空气回流。
- 户外水泵具有功率低、流量大、扬程低的特点。可根据客户要求加装电子除垢装置。
- 配水系统、高效除水器及冷却填料均采用大流量防堵塞喷嘴。经精确计算的均匀连续布水,可有效消除管壁上的干点。产品采用优质抗老化PVC材料制成,低风阻槽式集水器将飘水率控制在0.001%以下。蜂窝式横流冷却填料是循环水冷却的理想选择。
- 低流量冷却循环水在冷凝盘管外部蒸发,而氨气则在盘管内部冷凝成液态,因此得名蒸发式冷凝器。由于蒸发过程十分剧烈,该设备比其他类型的冷凝器更容易产生水垢,且目前尚无理想的除垢方案。水垢严重的蒸发式冷凝器会丧失其节能优势。只有使用高品质的冷却水方可运行,选型时需慎重考量!
技术优势
- 采用引风逆流与一次换热设计。传热过程完全在管束表面进行。空气以低速均匀地从下部四周进入,并以高速从上部排出,从而最大限度地减少饱和高温湿空气的回流。
- 先进的大流量喷水系统可全面覆盖管束表面,有效提高传热系数。该系统采用先进的防堵塞结构,可减少管束结垢,提升设备整体运行效率。
- 柜体采用优质进口或国产ST102超镀锌钢板制造,可选配静电粉末喷涂;集水槽可选用304不锈钢板制成。
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