玻璃钢管道制造过程中的质量控制

(1) 人员培训

　　鉴于中小企业普遍存在熟练技术工人短缺的问题，加之行业内尚无与之相配套的入门级资质认证体系，高压玻璃钢管道生产企业必须高度重视对操作人员的培训工作。

培训内容主要包括：

　　1. 基本伦理培训；

　　2. 玻璃钢的基本理论知识培训；

　　3. 岗位专项技能培训（含安全操作注意事项）。

　　其中，基础伦理培训涵盖操作人员的道德品质、责任意识、职业奉献精神及相关素养。由于每位操作人员的工作质量直接关系到最终产品的品质，开展玻璃钢理论方面的基础培训，有助于他们更深入地理解自身岗位职责。即便在技术工人队伍中，也不乏善于思考者；有些人甚至对问题的把握更为深刻、视角更加敏锐、观察更为细致，其表现往往胜过一些具有高学历背景的人士。通过针对性的岗位技能培训与在职实习，他们能够更加深刻地认识到本职工作的重要性，从而充分释放潜能，为企业作出更大贡献。

　　简而言之，一线员工是质量控制最直接的贡献者。因此，在组织的战略管理框架中，对这些员工的管理理应得到充分重视。企业领导者应当将员工的工作满意度、工作条件、薪酬福利以及休闲娱乐机会等因素置于优先位置。

（二）过程控制

　　高压玻璃钢管的生产工艺主要包括：

　　1. 包裹；

　　(1) 配制胶液；

　　(2) 纱线穿引；

　　(3) 模具准备及脱模剂的涂布；

　　(4) 包裹。

　　2. 固化；

　　3. 冷却与脱模；

　　4. 外螺纹的加工；

　　5. 液压试验；

　　6. 施涂喷漆标记并安装螺纹衬套；

　　7. 包装与仓储。

　　在过程控制及相关方面，应着重加强岗位技能训练。操作熟练度的掌握是一个循序渐进、日积月累的过程，因此，岗位技能培训应当作为一项系统性工作来推进，配备专门人员，在生产过程中定期开展，从而持续提升员工的业务能力。

　　上述每一个工序环节都至关重要，从原材料准备直至成品入库，环环相扣。唯有严格贯彻质量检验标准，真正把质量视为企业的生命线，并综合运用多种质量管理手段，如推行质量管理体系和全面质量管理（TQM），才能进一步提升并稳定产品质量。至于生产过程中的具体质量控制节点，我们将在另一篇文章中予以详述。

　　全面质量管理涵盖制造全过程中的所有员工，包括一线操作人员、工艺工程师、设计人员以及采购人员，并在五个关键领域实施管控与分析：人员（与员工相关的因素）、设备（设备状态）、材料（原材料、设计规范等）、方法（操作规程、设计方法）以及环境（工作条件、企业管理环境）。